行业案例
Applications
汽车行业
发布时间：
2025-02-28
一、项目概况
本项目为某汽车制造企业仓储智能化升级工程，旨在解决传统仓储模式中空间利用率低（仅16.7%）、人工配送效率低下（人员走动工时占比61%）及安全隐患等问题。通过引入自动化立体仓库系统，实现工装板料、端拾器等物料的自动化存储与流转。具体设施如下：
- 板料立库：货架长37.37m、高11.97m、宽7.5m，总货位数206个。
- 端拾器立库：货架长22.7m、宽7.5m、高16.95m，总货位数240个。
配备液压升降平台、AGV无人搬运设备，实现不间断作业，并设置智能防撞装置、自动灭火系统及视频监控。
二、关键技术
- 智能化设备集成：升降台车、堆垛机、AGV协同作业。
- 柔性物流系统：支持多种规格托盘混合存储（货架承重2T-6T）。
- 数字孪生管理：通过WMS+WCS系统实时监控库存，精准追踪物料位置，与MES系统无缝对接。
- 空间优化：采用高层货架和双深位存储技术，空间利用率提升至90%（传统平库的5-7倍）。
- 环境适应性：配备温湿度监控、防尘防潮设计，确保精密零部件（如汽车电子元件）存储安全。
三、经济效益
- 人力成本：减少配送人员10-15人，年节省费用约160万元；某企业通过自动化减少50人，节约235-320万元。
- 设备维护：减少传统叉车等设备采购及维护费用，通过立体库降低仓储成本100万元。
- 作业速度：入库效率提升33%-80%，装车能力达250吨/小时，物流周期缩短近2倍。
- 安全与可持续发展：无人化操作消除人机交互风险，某企业实现零重大安全事故。
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